由 dawei
中新网北京10月19日电 (记者 陈杭)走进位于北京市昌平区南口产业园的三一重工北京桩机工厂，设备总数、作业人数、自动化率等数据在数字化平台上清晰可见，不少机器人正在4万平米厂房内热火朝天地高效作业。
今年9月27日，世界经济论坛(WEF)正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂成功入选，成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。
“灯塔工厂”是指在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球表率的领先企业，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
实现多品种、小批量柔性制造
三一重工智能制造研究院院长董明楷称，重工行业最典型的特点就是离散制造，多品种、小批量，自动化升级其实是一个很大的挑战。在升级过程中，他们用了大量技术探索来解决很多难题，这种能力不仅可以在三一集团内部应用，还可以对外部实现更好的赋能。
以某道焊接工序为例，三一方面结合工人长期工作经验与2D/3D视觉传感等技术，实现自动化机器操作，使得原来只有两名工人能够完成的焊接工序，在智能工业机器人的自动操作下提高了一倍以上的效率，并实现了焊接技术质量的优化。
经过自动化、数字化、智能化升级后，三一重工北京桩机工厂共有8个柔性工作中心，16条智能化产线，375台全联网生产设备。总体生产设备作业率从66.3%提升到86.7%，平均故障时间下降58.5%。